Jak zrobić własną przecinarkę plazmową z falownika?

W zakładach przemysłowych, małych warsztatach, przy pracach budowlanych i remontowych ręczne przecinarki plazmowe znajdują zastosowanie w przypadku spawania lub cięcia wyrobów metalowych, gdzie wymagane są specjalne urządzenia wyposażone w systemy automatyki. Do małych prac można użyć przecinarki plazmowej wykonanej własnymi rękami z falownika, która może zapewnić wysoką jakość cięcia lub spawania, biorąc pod uwagę operacje do wykonania.

Zasada działania przecinarki plazmowej

Po włączeniu zasilania do obszaru roboczego w wewnętrznej komorze przecinarki plazmowej płynie prąd, który aktywuje elektryczny łuk pilotujący pomiędzy końcówką dyszy a elektrodą. Wytworzony łuk wypełnia kanał dyszy, który dzięki wysokiej temperaturze 6000-8000°C zostaje podgrzany do 50-100 razy większej objętości. Poprzez wewnętrzny kształt stożkowej dyszy strumień powietrza jest sprężany i podgrzewany do temperatury wyjściowej 25000 - 30000 °C, tworząc strumień plazmy, który wykonuje cięcie obrabianego kęsa. Początkowo aktywowany łuk pilotażowy gaśnie i aktywowany jest łuk roboczy pomiędzy elektrodą a obrabianym przedmiotem. Produkty powstałe w wyniku płomienia plazmowego i topnienia metalu są usuwane przez siłę strumienia.

Wartości optymalne dla procesu pracy:

• dostarczanie gazu z prędkością do 800 m/s;
• wartość prądu może wynosić do 250 - 400 A.

Ręczna przecinarka plazmowa, która jest montowana z falownikiem, jest używana głównie do elementów obrabianych, jest lekka i energooszczędna.

Wybór części

Aby zmontować przecinarkę plazmową z wykorzystaniem rysunku (na podstawie falownika), własnymi rękami, potrzebujesz

• ciśnieniowy podajnik gazu - kompresor;
• palnik plazmowy
• urządzenie elektryczne - falownik, który dostarcza amperaż dla łuku
• wysokociśnieniowe węże robocze do doprowadzania powietrza oraz zabezpieczony przewód elektryczny.

Do dostarczania powietrza należy wybrać sprężarkę, biorąc pod uwagę objętość wyjściową w ciągu minuty. Firmy produkcyjne wytwarzają 2 rodzaje sprężarek:

• zespół sprężarki tłokowej;
• aparat ze sprężarką śrubową (ma mniejszy pobór mocy, jest lżejszy, ale o 40-50% droższy).

Sprężarki tłokowe dzielą się na olejowe i bezolejowe, ze względu na zasadę napędu - z paskiem lub bezpośrednim połączeniem elementów.

Podczas eksploatacji sprężarek należy przestrzegać kilku zasad:

• przy ujemnych temperaturach otoczenia olej w skrzyni korbowej musi być wstępnie podgrzany;
• Filtr powietrza należy wymieniać w odpowiednim czasie;
• sprawdzić poziom oleju w skrzyni korbowej;
• Przynajmniej raz na sześć miesięcy wymagane jest całkowite oczyszczenie skrzyni korbowej z wszelkich ciał obcych;
• po zakończeniu prac należy obniżyć ciśnienie w instalacji (za pomocą regulatora).

Do napraw stosuje się najczęściej produkty ORLIK KOMRESSOR (Republika Czeska). Urządzenie ORL 11 umożliwia cięcie detali prądem o natężeniu 200-440 A oraz strumieniem sprężonego powietrza i gazu.

W skład zestawu wyposażenia wchodzą:

• kompresor;
• blok filtrów liniowych mieszanki powietrzno-gazowej;
• suszarki gazowe;
• odbiornik.

Na wylocie z urządzenia powietrze jest oczyszczane z oleju, kurzu i wilgoci. Przykładem sprężarki śrubowej jest seria CA firmy Atlas Copco (Szwecja). Urządzenie wyposażone jest w automatyczny system odprowadzania kondensatu w celu oczyszczenia powietrza.

Plazmatron jest specjalnym urządzeniem, w którym łuk elektryczny jest wytwarzany przez prąd elektryczny, który podgrzewa powietrze pod ciśnieniem w komorze, tworząc strumień plazmy do cięcia.

Latarka zawiera następujące elementy:

• specjalny uchwyt z elektrodą;
• uszczelka izolacyjna oddzielająca dyszę od zespołu elektrody;
• komora formowania plazmy;
• dysza wylotowa do formowania strumienia plazmy;
• system zasilania;
• styczne elementy podające plazmę (w niektórych modelach) w celu stabilizacji wyładowania łukowego.

Palniki są podzielone ze względu na sposób działania (spawanie lub cięcie):

• Dwustrumieniowe, stosowane w środowiskach redukujących, utleniających i obojętnych.
• Gaz obojętny (przy użyciu helu, argonu), redukcyjny (wodór, azot).
• Gazy utleniające (mieszanina powietrza i gazu zawiera tlen).
• Łuk gazowy ze stabilizacją (gazowo-cieczowy).

Katoda palnika plazmowego jest wykonana w postaci pręta lub wkładki z wolframu, hafnu lub cyrkonu. Palniki plazmowe z katodą tulejową są szeroko stosowane do cięcia strumieniem gazu pod ciśnieniem.

Do cięcia produktów w medium utleniającym stosuje się katodę wgłębną wykonaną z miedzi z wymuszonym chłodzeniem wodnym.

Przecinarka plazmowa dwuprzepływowa (inwertorowa) - wyposażona w dwie współosiowe dysze zewnętrzną i wewnętrzną. Gaz dopływający do dyszy wewnętrznej uważa się za pierwotny, a do dyszy zewnętrznej za wtórny, przy czym gazy mogą mieć różny skład i objętość.

Przecinarka plazmowa ze stabilizacją łuku za pomocą przepływu gaz-ciecz wyróżnia się tym, że do komory płomieniowej podawana jest woda, która stabilizuje stan wyładowania łuku.

Aby aktywować łuk roboczy, jako anodę wykorzystuje się obrabiany przedmiot, który jest podłączony do falownika za pomocą zacisków i kabla.

Źródłem zasilania w procesie cięcia plazmowego jest urządzenie (inwerter), które dostarcza wymaganego natężenia prądu i ma wyższą sprawność niż transformator, ale możliwości obróbki metalu przez transformator są znacznie większe.

Zalety falownika:

• Możliwość równomiernej zmiany parametrów;
• niska waga
• stabilny łuk roboczy;
• wysoka jakość cięcia lub spawania.

Urządzenie zawiera zestaw węży wysokociśnieniowych do podłączenia sprężarki stacjonarnej oraz przyłączeniowy przewód elektryczny.

Aby zmontować przecinarkę plazmową schemat urządzenia z niezbędnymi jednostkami, aby spełnić wymagane cechy, które muszą zawierać wszystkie dodatki i modyfikacje stosowane w montażu z obliczeniami najważniejszych wskaźników. Domową przecinarkę plazmową można zmontować przy użyciu prefabrykatów i podzespołów produkowanych przez wyspecjalizowane firmy. Należy dokonać dokładnych obliczeń i skoordynować parametry wyjściowe procesów.

Cechy oznakowania urządzenia

Przecinarki plazmowe produkowane przez firmy przemysłowe można podzielić na 2 kategorie:

• zespoły tnące maszyny;
• ręczny.

Latarki ręczne są tańsze, jeśli trzeba je samemu zmontować. Produkowane modele są specjalnie oznakowane:

• MMA - urządzenie przeznaczone jest do spawania łukowego elektrodą indywidualną;
• CUT - urządzenie (przecinarka plazmowa) służy do cięcia metalu;
• TIQ - urządzenie stosowane jest do prac, gdzie wymagane jest spawanie argonem.

Firmy produkcyjne wytwarzają urządzenia do cięcia metalu:

• Profi CUT 40 (palnik PT-31, dopuszczalna grubość cięcia - 16 mm, natężenie przepływu mieszanki powietrzno-gazowej - 140 l/min, pojemność zbiornika 50 l);
• CUT 60 (palnik P-80, dopuszczalna grubość cięcia detalu - 20 mm, wydajność mieszanki powietrzno-gazowej - 170 l/min);
• CUT 80 (palnik P-80, dopuszczalna grubość cięcia detalu - 30 mm, przepływ mieszanki powietrzno-gazowej - 190 l/min);
• CUT 100 (palnik A-101, dopuszczalna grubość cięcia detalu - 40 mm, natężenie przepływu mieszanki powietrzno-gazowej - 200 l/min), pojemność zbiornika 100 litrów.

Własnoręczna przecinarka plazmowa CNC

Przecinarka plazmowa NC wyposażona w CNC musi posiadać znormalizowany montaż, z wykorzystaniem rysunków wykonanych na podstawie opracowanej specyfikacji technicznej wyrobu, w skład której wchodzą:

• stół roboczy;
• przekładnia pasowa;
• jednostka sterująca funkcją;
• elementy krokowe;
• prowadnice liniowe;
• system regulacji wysokości cięcia;
• jednostka sterująca automatyką;

Rysunki urządzeń do cięcia plazmowego mogą być wykorzystane w zależności od wymaganej mocy, charakterystyki instalacji i możliwości finansowych, lub można je wykonać samodzielnie, jeśli masz doświadczenie i wiedzę.

Aby skompletować i zmontować maszynę CNC należy wykorzystać rysunki do wykonania szeregu elementów:

• spawana podstawa stołu;
• zmontować solidną ramę do późniejszego malowania;
• filary nośne;
• Stół wodny jest zmontowany;
• zamontować wsporniki i same szyny;
• zamontować prowadnice liniowe;
• Montaż okładziny stołu;
• zamontować szyny prowadzące razem z bramownicą;
• Suwnica wyposażona jest w silnik i czujniki alarmowe;
• zamontować szyny prowadzące, silnik prowadnicy Y i zębatkę do sterowania pozycjonowaniem;
• zamontować prowadnice z silnikiem;
• zamontować czujnik wskaźnika powierzchni metalowej;
• zamontować kran do opróżniania stołu;
• ułożyć kable połączeniowe X.Z.Y;
• Przewody są izolowane i osłonięte okładzinami;
• zamontować latarkę roboczą;
• montaż i instalacja jednostki CNC.

Wniosek

Czynności produkcyjne i montażowe palnika plazmowego CNC muszą być wykonywane przez wykwalifikowanych specjalistów. Schemat urządzenia (rysunki) musi posiadać wszystkie niezbędne elementy, aby zapewnić wysoką jakość i bezpieczeństwo cięcia metalu. Wyposażenie przedsiębiorstw w urządzenia CNC pozwala na zwiększenie wydajności pracy i złożoności operacji. Zwiększenie ekonomiczności procesów produkcyjnych realizowanych z wykorzystaniem urządzeń CNC poprzez zwiększenie wydajności pracy i zmniejszenie szybkości obróbki produktów. Więcej znajdziesz na: http://luparki-hydrauliczne.pl